Thuyết minh biện pháp thi công đổ bê tông cột dầm sàn

Thuyết minh biện pháp thi công đổ bê tông cột dầm sàn hay.

1.Các bước chuẩn bị
– Kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn thao tác.
– Sửa chữa các khuyết tật nếu có.
– Trước khi đổ bê tông vệ sinh sạch mặt côp pha và cốt thép bằng nước phun áp lực cao.
– Các cấu kiện cột, dầm, sàn được đổ bê tông liên tục không để mạch ngừng.
2. Chế tạo vữa bê tông:
– Cấp phối bê tông: Xác định cấp phối bằng phương pháp thực nghiệm thông qua các thí nghiệm về xi măng, cốt liệu trước khi đổ bê tông và có mẫu để kiểm định, toàn bộ kinh phí sẽ do Nhà thầu chịu trách nhiệm.
– Khi thiết kế thành phần bê tông phải đảm bảo theo các nguyên tắc:
+ Sử dụng các vật liệu sẽ dùng để thi công.
+ Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông xác định tuỳ thuộc tính chất của công trình, hàm lượng cốt thép, điều kiện thời tiết.
– Hiệu chỉnh thành phần bê tông tại hiện trường được tiến hành theo nguyên tắc không làm thay đổi tỉ lệ N/X của thành phần bê tông đã thiết kế. Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớt lượng nước trộn, giữ nguyên độ sụt yêu cầu. Khi cần tăng độ sụt bê tông cho phù hợp với điều kiện thi công thì có thể đồng thời thêm nước và xi măng để giữ nguyên tỉ lệ N/X
3. Trộn bê tông:
– Bê tông trộn tại chỗ được trộn bằng máy trộn loại 250l đặt tại công trường.
– Thời gian trộn cho một mẻ bê tông tuỳ thuộc vào tính năng của từng máy trộn. Trước khi trộn bê tông các máy móc, các bộ phận đo đếm phải được kiểm tra, kiểm nghiệm đảm bảo luôn hoạt động tốt và đảm bảo chính xác được tư vấn giám sát kiểm tra chấp thuận đạt yêu cầu mới được sử dụng.
– Cối trộn đầu tiên tăng thêm khoảng 10-15% lượng xi măng cát để tránh hiện tượng vữa xi măng cát dính vào các bộ phận bên trong của máy trộn và các dụng cụ vận chuyển làm thay đổi cấp phối.
– Nếu thời gian ngừng trộn >1 giờ, trước khi ngừng rửa thùng trộn bằng cách đổ nước và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến khi mặt trong của thùng sạch.
– Trong quá trình trộn, để tránh vữa xi măng đông kết bám vào thùng trộn thì cứ sau một thời gian công tác khoảng 2 giờ, lại đổ vào thùng cốt liệu lớn và nước đúng liều lượng đã quy định, quay thùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi măng và cát với liều lượng như một cối trộn bình thường và tiếp tục như trước.